為什么硬脂酸鈣有潤滑效果
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在硬脂酸鈣的使用過程中，應選擇合適的操作方法，以取得良好的效果。下面讓我們了解一下硬脂酸鈣的潤滑優(yōu)勢。
根據功效的基本原理，PVC生產加工中使用的潤滑液分為內部潤滑液和外部潤滑液。內潤滑液的作用是減少PVC溶液的生物大分子鏈在整個生產加工流動性過程中的滑動摩擦，以及滑動摩擦引起的過高熱值引起的PVC分解反應；外部潤滑劑的作用是減少生產過程中PVC溶液與桶體之間的滑動摩擦。硬脂酸鈣和聚醚可用作內部潤滑液，石蠟和聚乙烯蠟可用作外部潤滑液。內外潤滑劑的有效配合和應用可提高PVC-U的生產、加工、流通和產品外觀。無鹵阻燃劑也是PVC成型生產和加工中不可或缺的改性劑，由于PVC的起始和終止分解反應溫度僅為120℃，在140-150℃時溶解速度明顯加快，而PVC-U的成型生產和加工溫度為170-190℃，PVC分解反應產生的HCI將完全自動催化PVC的分解反應。為了更好地確保PVC-U的成功成型、生產和加工，PVC管理系統中必須添加無鹵阻燃劑。
PVC的無鹵阻燃劑具有消化吸收和中間PVC分解反應產生的HCI蒸汽的功能，替代PVC分子結構鏈上不穩(wěn)定的氯丙烯分子。PVC分子結構鏈上的C-Cl鍵在高溫下極易斷裂，產生Cl-氧自由基，進一步溶解，引起HCI。無鹵阻燃劑的加入可以抑制或減緩PVC的分解反應速率。PVC的主要無鹵阻燃劑包括有機錫、堿性鉛鹽和金屬材料皂。碳醇有機錫無鹵阻燃劑除了具有取代烯丙基氯分子、捕獲HCI、支持烴基團、抑制著色、抗氧化性和光可靠性的作用外，還具有良好的耐熱性，使用率低，與金屬材料皂具有良好的穩(wěn)定性和協同效應。在注射大中型PVC管件時，采用碳醇有機錫無鹵阻燃劑制備的PVC-U粉末被整合到注射加工過程中。大中型管材成型周期一般為4-8m in，PVC溶液在塑料桶中等待時間較長。此外，硬脂酸鈣可以選擇作為無鹵阻燃劑，并與碳醇有機錫結合使用。
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